Kako spriječiti neispravnost opreme za horizontalno usmjereno bušenje
Jun 05, 2026| I. Preventivne mjere za EES
1. Redovite izmjene ulja i filtera ulja: Izvršite održavanje svakih 250 sati rada ili svaka 3 mjeseca (što god nastupi prije) kako biste osigurali odgovarajuće podmazivanje motora.
2. Upravljanje sustavom goriva: svakodnevno provjeravajte filtar dizela i odmah ispustite sve nečistoće; pustite da se gorivo slegne prije punjenja kako biste spriječili ulazak nečistoća.
3. Održavanje rashladnog sustava: Redovito čistite prašinu i krhotine s površine hladnjaka, provjeravajte napetost remena ventilatora i održavajte razinu rashladne tekućine unutar standardnog raspona.
II. Kontrola rizika hidrauličkog sustava
1. Kontrola kvalitete tekućine: Zamijenite hidraulično ulje i filtar svakih 500 sati ili jednom godišnje kako biste spriječili zaglavljivanje ventila zbog starenja ulja.
2. Provjera brtvi: Provjerite brtve kritičnih komponenti kao što su cilindri i motori prije svake operacije; odmah zamijenite sva curenja.
3. Praćenje tlaka: Promatrajte očitanja hidrauličkog manometra tijekom rada; zaustavite stroj i istražite postoje li abnormalna povećanja ili fluktuacije kako biste spriječili oštećenje pumpi i ventila zbog preopterećenja.
III. Jamstvo preciznosti sustava navođenja
1. Kalibracija prije-konstrukcije: instrument za navođenje mora biti kalibriran na nultu-točku prije svake operacije kako bi se osigurali točni podaci o smjeru i kutu.
2. Strategija protiv -smetnji: Izbjegavajte područja s jakim magnetskim poljima kao -vodovi visokog napona i podzemne metalne strukture; ako je potrebno, upotrijebite dvo-frekventni ili žiroskopski sustav za navođenje kako biste poboljšali mogućnosti protiv-smetnji.
3. Upravljanje baterijom: provjerite razinu baterije sonde za navođenje prije upotrebe kako biste bili sigurni da neprekidno radno vrijeme pokriva cijeli ciklus bušenja.
IV. Zaštita alata za bušenje i spojnih komponenti
1. Optimizacija opterećenja navoja: Smanjenjem visine prvog navoja muškog navoja i izvođenjem obrade površinskog otvrdnjavanja, naprezanje na navojima se racionalno raspoređuje kako bi se smanjio rizik od loma uslijed zamora.
2. Standardna ugradnja: Pomoću moment ključa zategnite spoj bušaće cijevi na standardni moment; prekomjerno-stezanje ili premalo-stezanje je zabranjeno.
3. Provjera istrošenosti: Nakon svakog rastavljanja, provjerite ima li na tijelu bušaće cijevi pukotina i zavoja te provjerite ima li navoja spojeva istrošenih ili deformiranih.
V. Stabilan rad isplačnog sustava
1. Znanstvena proporcija: Prilagodite formulu isplake prema geološkoj formaciji. Koristite visoko{2}}kompozitnu kašu bentonit + CMC za slojeve pijeska kako biste poboljšali nosivost pijeska i zaštitu zidova.
2. Čišćenje cjevovoda: Očistite cjevovode za blato i filtre nakon svakodnevne izgradnje kako biste spriječili nakupljanje pijeska i začepljenje koje utječe na tlak pumpe.
3. Održavanje pumpe: Redovito provjeravajte istrošenost klipa i brtvila i odmah zamijenite ranjive dijelove kako biste osigurali učinkovitost pumpanja.
VI. Sigurnosna zaštita električnog sustava
1. Pregled ožičenja: Tjedno provjerite kabelske veze za sigurne veze, priključke za koroziju i vodootporne brtve upravljačke kutije za cjelovitost.
2. Odgovor na alarm: U slučaju alarma na upravljačkoj ploči, odmah provjerite šifru greške i otklonite kvar prema priručniku. Nemojte nasilno resetirati i nastaviti rad.
3. Zaštita od vlage i prašine: Postavite navlake za kišu tijekom kišnih sezona kako biste spriječili kratki-spoj električnih komponenti zbog vlage.
VII. Sveobuhvatni postupci upravljanja i rada
1. Obuka operatera: Pobrinite se da su operateri upoznati s performansama opreme i postupcima za hitne slučajeve i zabranite grub rad.
2. Postupno opterećenje: Pogonsku silu i brzinu treba postupno povećavati kako bi se izbjegla nagla povećanja opterećenja koja bi mogla uzrokovati utjecaj na prijenosni lanac.
3. Više-senzorno praćenje: Tijekom rada slušajte zvuk motora, promatrajte instrumente i osjetite vibracije kako biste rano otkrili sve abnormalne znakove.
