Koji su najčešći problemi s usmjerenom bušaćom platformom?

Kao dobavljač strojeva za usmjereno bušenje, iz prve sam ruke svjedočio različitim izazovima s kojima se operateri suočavaju na terenu. Usmjereno bušenje složena je i sofisticirana tehnika koja se koristi u raznim industrijama, uključujući naftu i plin, telekomunikacije i vodovod. Iako su ove opreme projektirane da budu robusne i pouzdane, nisu imune na probleme. U ovom postu na blogu raspravljat ću o nekim uobičajenim problemima s kojima se susreću strojevi za usmjereno bušenje i ponuditi uvid u to kako ih riješiti.

1. Kvarovi bušaćih kolona

Jedan od najčešćih problema u usmjerenom bušenju su kvarovi bušaćih kolona. Bušaća kolona ključna je komponenta koja se sastoji od bušaćih cijevi, bušaćih obujmica i drugih alata u bušotini. Podvrgnut je visokim razinama naprezanja, okretnog momenta i vibracija tijekom procesa bušenja. Tijekom vremena te sile mogu uzrokovati zamor, koroziju i trošenje, što dovodi do kvarova bušaćeg niza.

Umor i trošenje

Umor je čest uzrok kvarova bušaćih kolona. Ponovljeno savijanje i torzija mogu stvoriti mikropukotine u bušaćim cijevima, koje se mogu proširiti tijekom vremena i na kraju dovesti do puknuća cijevi. S druge strane, do habanja dolazi zbog trenja između bušaće kolone i stijenke bušotine. To može uzrokovati stanjivanje stijenki cijevi, smanjujući njihovu čvrstoću i povećavajući rizik kvara.

Kako bi se ublažili ovi problemi, bitni su redoviti pregled i održavanje bušaćeg niza. Metode ispitivanja bez razaranja, kao što su ultrazvučno ispitivanje i ispitivanje magnetskim česticama, mogu se koristiti za otkrivanje skrivenih pukotina i nedostataka. Dodatno, korištenje visokokvalitetnih bušaćih cijevi i primjena odgovarajuće prakse bušenja, kao što je održavanje dosljednog zakretnog momenta i težine na svrdlu, može pomoći u smanjenju rizika od zamora i trošenja.

korozija

Korozija je još jedan značajan problem koji može utjecati na bušaću kolonu. Prisutnost korozivnih tekućina, poput slane vode i kiselih plinova, u bušotini može uzrokovati propadanje metala. Korozija ne samo da slabi bušaće cijevi, već također povećava rizik od kvara alata i problema s integritetom bušotine.

Kako bi spriječili koroziju, operateri mogu koristiti inhibitore korozije i zaštitne premaze na bušaćim cijevima. Redovito praćenje kemije tekućine u bušotini također može pomoći u ranom prepoznavanju potencijalnih problema s korozijom i omogućiti pravovremenu intervenciju.

2. Problemi s cirkulacijom blata

Kruženje isplake kritičan je aspekt usmjerenog bušenja. Isplaka za bušenje ima nekoliko funkcija, uključujući hlađenje i podmazivanje svrdla, iznošenje krhotina na površinu i održavanje stabilnosti bušotine. Međutim, mogu se pojaviti problemi s cirkulacijom isplake, što može imati značajan utjecaj na operaciju bušenja.

Gubitak cirkulacije

Gubitak cirkulacije čest je problem kada bušaća isplaka izlazi u formaciju umjesto da se vraća na površinu. To može biti uzrokovano pukotinama u formaciji stijena, zonama visoke propusnosti ili neodgovarajućom težinom isplake. Gubitak cirkulacije može dovesti do nekoliko problema, kao što su zaglavljena cijev, nestabilnost bušotine i smanjena učinkovitost bušenja.

Kako bi riješili problem gubitka cirkulacije, operateri mogu koristiti materijale za izgubljenu cirkulaciju (LCM) kao što su vlakna, pahuljice i zrnati materijali. Ovi materijali mogu zatvoriti lomove i smanjiti gubitak isplake. Podešavanje težine isplake i reologije također može pomoći u sprječavanju daljnjeg gubitka cirkulacije.

Zagađenje blatom

Do onečišćenja isplakom može doći kada strane tvari, kao što su otpaci bušotine, formacijske tekućine ili kemikalije, uđu u isplaku za bušenje. To može promijeniti svojstva isplake, kao što su gustoća, viskoznost i karakteristike filtracije, što može utjecati na njegovu učinkovitost.

Kako bi se spriječila kontaminacija isplakom, treba koristiti odgovarajuću opremu za kontrolu krutih tvari, kao što su tresilice za škriljevce, hidrociklone i centrifuge, za uklanjanje otpadaka iz isplake. Osim toga, redovito praćenje svojstava isplake i dodavanje odgovarajućih aditiva može pomoći u održavanju kvalitete isplake.

3. Problemi sa sustavom upravljanja i navođenja

Sustav upravljanja i vođenja ključan je za postizanje željene putanje bušotine kod usmjerenog bušenja. Međutim, mogu se pojaviti problemi s ovim sustavom, što dovodi do netočnog postavljanja bušotine i smanjene učinkovitosti bušenja.

Kvarovi senzora

Sustav za upravljanje i navođenje oslanja se na različite senzore, kao što su inklinometri, magnetometri i žiroskopi, za mjerenje putanje bušotine. Do kvarova senzora može doći zbog mehaničkih oštećenja, električnih problema ili čimbenika okoline. Neispravan senzor može dati netočne podatke, što može dovesti do pogrešnih odluka o upravljanju i odstupanja bušotine.

Da biste spriječili kvarove senzora, potrebna je redovita kalibracija i održavanje senzora. Dodatno, korištenje redundantnih senzora može pružiti rezervu u slučaju kvara primarnog senzora.

Problemi s komunikacijom

Komunikacija između alata za upravljanje u bušotini i površinskog kontrolnog sustava ključna je za praćenje i kontrolu putanje bušotine u stvarnom vremenu. Problemi s komunikacijom mogu se pojaviti zbog smetnji, slabljenja signala ili kvarova opreme. Ovi problemi mogu rezultirati kašnjenjem u primanju podataka i prilagodbama upravljanja, što može utjecati na točnost postavljanja bušotine.

Za rješavanje komunikacijskih problema operateri mogu koristiti pouzdane komunikacijske tehnologije, kao što je telemetrija mud pulse ili elektromagnetska telemetrija. Osim toga, osiguravanje pravilne instalacije i održavanja komunikacijske opreme može pomoći u smanjenju rizika od kvarova komunikacije.

4. Kvarovi sustava napajanja i hidraulike

Strojevi za usmjereno bušenje oslanjaju se na pogonske i hidraulične sustave za upravljanje različitim komponentama, kao što su motor bušilice, pumpe i vitla. Kvarovi u ovim sustavima mogu poremetiti operaciju bušenja i uzrokovati značajne zastoje.

Problemi s motorom

Motor je primarni izvor energije za bušilicu. Problemi s motorom, poput pregrijavanja, problema sa sustavom goriva i mehaničkih kvarova, mogu se pojaviti zbog nepravilnog održavanja, velikog opterećenja ili čimbenika okoliša. Kvar motora može zaustaviti cijelu operaciju bušenja.

Kako biste spriječili probleme s motorom, redovito održavanje, uključujući izmjene ulja, zamjenu filtera i podešavanje motora, je ključno. Praćenje parametara motora, kao što su temperatura, tlak i potrošnja goriva, također može pomoći u ranom otkrivanju potencijalnih problema.

Propuštanja hidrauličkog sustava

Hidraulički sustav je odgovoran za napajanje mnogih pokretnih dijelova na bušilici. Do curenja hidrauličkog sustava može doći zbog istrošenih brtvi, oštećenih crijeva ili labavih priključaka. Propuštanja ne samo da smanjuju učinkovitost hidrauličkog sustava, već predstavljaju i sigurnosnu opasnost zbog rizika od požara i onečišćenja okoliša.

Kako bi se spriječilo curenje hidrauličkog sustava, potrebno je redovito provjeravati i održavati hidraulične komponente. Zamjena istrošenih brtvi i crijeva te zatezanje olabavljenih priključaka može pomoći u sprječavanju curenja.

5. Istrošenost opreme

Strojevi za usmjereno bušenje podvrgnuti su teškim uvjetima rada, što može uzrokovati značajno trošenje opreme. Komponente poput svrdla, pumpi i vitla posebno su sklone trošenju.

Istrošenost svrdla

Svrdlo je najkritičnija komponenta u procesu bušenja, a njegova izvedba izravno utječe na učinkovitost bušenja. Do habanja svrdla može doći zbog trenja, abrazije i visokih temperatura. Istrošeno svrdlo može rezultirati smanjenim stopama prodiranja, povećanim zahtjevima zakretnog momenta i lošom kvalitetom rupa.

Za rješavanje pitanja trošenja svrdla, operateri mogu odabrati odgovarajuće svrdlo za formaciju koja se buši. Redoviti pregled svrdla i njegova zamjena po potrebi može pomoći u održavanju optimalnih performansi bušenja.

Istrošenost pumpe i vitla

Pumpe i vitla neophodni su za cirkulaciju isplake i operacije dizanja. Do habanja ovih komponenti može doći zbog neprekidnog rada i izlaganja tekućinama pod visokim pritiskom. Istrošena pumpa može rezultirati smanjenim protokom isplake, dok istrošeno vitlo može utjecati na kapacitet podizanja i sigurnost.

Redovito održavanje, uključujući podmazivanje, pregled ležajeva i brtvila i zamjenu istrošenih dijelova, može pomoći u produljenju životnog vijeka pumpi i vitla.

U našoj tvrtki razumijemo izazove koji dolaze s upravljanjem uređajima za usmjereno bušenje. Zato nudimo niz visokokvalitetnih opreme, uključujućiNovo dizajnirani HDD stroj,36T HDD stroj, iMini stroj za vodoravno usmjereno bušenje od 16 tona. Naši uređaji dizajnirani su da budu pouzdani i učinkoviti, s naprednim značajkama koje pomažu minimizirati uobičajene probleme o kojima se gore govorilo.

Ako imate problema sa svojom trenutnom opremom za usmjereno bušenje ili želite kupiti novu, pozivamo vas da nas kontaktirate radi detaljnog razgovora. Naš tim stručnjaka spreman je pomoći vam u pronalaženju najboljeg rješenja za vaše potrebe bušenja.

Reference

• API preporučena praksa 7G, “Drill Stem Design and Operating Limits,” American Petroleum Institute.
• Bourgoyne, AT, et al. “Primijenjeno inženjerstvo bušenja.” Društvo naftnih inženjera, 1986.
• Nelson, EB, i Guillot, DC "Cementiranje bušotine." Schlumberger, 2006.